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無縫焊接技術(shù)的應(yīng)用

發(fā)布者：源晟鍵時間：10/7/2019 6:19:09 PM

無縫焊接技術(shù)在焊接模具的焊接中表現(xiàn)出了卓越的性能

，提高了零件的精度

、光潔度和外觀的可觀性

，縮短了模具的制造周期

?div id="jfovm50" class="index-wrap">？朔嗽诤附舆^程中出現(xiàn)有縫而影響模具美觀的缺點

。

目前隨著全球市場對高品質(zhì)零件需求的日益增大

，人們對可以提高零件精度的無縫焊接技術(shù)越來越青睞

。近日

，日本牧野公司（Makino）的聯(lián)盟伙伴研發(fā)成功了一項新型無縫焊接技術(shù)

，它可以有效地消除模具之間的焊縫、交接線和分型線。該工藝的關(guān)鍵在于采用了先進(jìn)的技術(shù)和立式加工中心

，可以用全新的方式來生產(chǎn)模具

，同時在注塑成形過程中，采用了高效加熱和制冷循環(huán)技術(shù)

。這項新技術(shù)尚未申請專利

，牧野公司為其開發(fā)了相關(guān)的加工應(yīng)用程序。

采用無縫焊接技術(shù)

，不僅可以幫助消除模具焊縫

，還相應(yīng)地提高了零件的精度、光潔度和外觀可觀性

。同時

，無縫焊接技術(shù)在注塑成形過程中實施了高效控制，縮短了模具的加工周期

。由于該項工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有出色的表面光潔度

，因此不需要采用二次噴鍍和退火，也就避免了因二次收縮而造成的尺寸變化

。

在以往的模具生產(chǎn)工藝中

，冷卻管線布置在模具表面附近，產(chǎn)品的表面光潔度總是不太均勻

。而在一些比較新的工藝中

，通過將模芯和模腔冷卻管線的水流設(shè)置在樹脂注射區(qū)域附近，可以使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到較好的保證

。

新的無縫焊接技術(shù)采用了現(xiàn)代加工機(jī)床和一些新的工藝技術(shù)

。按照新技術(shù)的工藝要求，加工類似網(wǎng)狀的模芯和模腔時

，為了避免其移動和二次裝夾

，使用機(jī)床的第四軸銑削加工，這樣可以提高公差尺寸精度

。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應(yīng)用

，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量和無縫焊接的光潔度。

新型無縫焊接技術(shù)的出現(xiàn)使模具通道設(shè)計的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能

。在實際模壓成形過程中

，模具通道設(shè)計的變化可以幫助控制模具加熱和冷卻的最佳溫度變化。

通過對重要的中徑滲透室進(jìn)行銑削加工

，可以使溫度波動保持在60℃之內(nèi)

。這些滲透室在模腔后面被銑削加工，形狀與模腔一致

，可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道

，能起到模腔表面的導(dǎo)熱作用

，使溫度分布更加均勻，從而保持溫度的變化

，控制溫度的波動速度

。

應(yīng)用無縫焊接技術(shù)不會使工件發(fā)生翹曲和變形，對模腔與模芯側(cè)面模具的匹配也不會造成任何問題

。另外

，由于工件可以傾斜，避免了只使用球銑刀進(jìn)行端面加工

，延長了銑刀的使用壽命

。

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