不銹鋼管件連鑄加工工藝——佛山市源晟鍵焊管機械模具有限公司分享
不銹鋼管件一般采用與碳鋼相同的立式
、立彎式或弧形連鑄機
。精煉后的鋼水倒入鋼包
，經(jīng)過回轉(zhuǎn)臺將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方
，然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過侵入式水口進入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移
。表層凝固的鑄坯經(jīng)過二次冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進行定尺火焰切割
，從而完成整個連鑄過程
。
按照制造工藝的不同
，可以將不銹鋼管件分為熱軋、擠壓
、冷拔和冷軋這幾種基本的類型
，根據(jù)斷面形狀可以分為圓管和異形管，但是有一些是方形
、矩形
、半圓形、等邊三角形
、八角形等異形不銹鋼鋼管
。對關(guān)鍵進行流體壓力的測試，是保證其能夠是否能夠承受的需要
，也是工程順利進行的保證
。不銹鋼管件由于采用的是合金元素，在表面形成致密的氧化膜
，有效將管件與氧氣隔絕
，阻止繼續(xù)氧化
，因此能夠很好的防銹。
不銹鋼管件使用連鑄坯工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢集中體現(xiàn)在除頭尾段坯外表面的不銹磨率達到了七成以上
。在過程中需要對鋼水進行精煉
，以此實現(xiàn)較低的氧和硫含量，精確控制鋼水的溫度
，進一步降低夾雜物的含量
。不銹鋼管件最初采用的是鑄錠工藝，但是該工藝存在很多缺點
，因此被改成使用鑄坯工藝
。鑄坯工藝中，連鑄工藝質(zhì)量控制手段非常完善
，已經(jīng)成為當前提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段
。
不銹鋼管件承受流體壓力，在規(guī)定的壓力下管件不會發(fā)生泄漏
、瑾濕或膨脹
。一般不銹鋼管件與精煉爐配套使用，因此鋼水的化學成分和溫度都是有嚴格要求的
。在連鑄的過程中結(jié)晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕也需要加以控制
。根據(jù)不同的鋼種做到結(jié)晶器的振動工藝與保護渣相匹配，以此來實現(xiàn)不銹鋼管件的鑄坯表面基本不修磨的目標
。這樣能夠有效提高不銹鋼管件的成材率
，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能耗
。對鋼水包
、中間包、華東水口及侵入式水口等耐火材料都要求嚴格
。為了防止鋼水二次氧化
，連鑄生產(chǎn)過程中需要采用五氧化保護澆注。
不銹鋼管件由鑄錠改成鑄坯工藝
，而且由于連鑄工藝質(zhì)量控制手段的完善
，目前已經(jīng)成為提高產(chǎn)品質(zhì)量的不要手段。沖壓彎頭連鑄一般都與精煉爐配套
，對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求
，為防止鋼水二次氧化，連鑄生產(chǎn)過程中要求采取無氧化保護澆注
，對鋼水包
、中間包、滑動水口以及浸入式水口等耐火材料要求嚴格；不銹鋼管件連鑄產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢集中體現(xiàn)在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經(jīng)達到70%以上
，為實現(xiàn)這個目標必需對鋼水進行精煉
，實現(xiàn)較低的氧和硫含量，精確控制鋼水溫度
，實現(xiàn)無氧化澆注
，進一步降低夾雜物含量。為保證連鑄的外表質(zhì)量
，選擇合適的維護渣
；連鑄過程中因結(jié)晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制，鐵素體不銹鋼管件連鑄時必須采用電磁攪拌
。
此條件下根據(jù)不同的鋼種做到結(jié)晶器的振動工藝與保護渣相匹配
，是鑄坯表面的振痕深度達到200μm，由此實現(xiàn)無縫彎頭鑄坯表面基本不修磨軋制的目標
。不僅能提高成材率
、節(jié)能和縮短生產(chǎn)周期，而且與爐外精煉相配合
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