，一般生產(chǎn)廠(chǎng)家現(xiàn)在都省去了鍛造與球化退火兩道耗時(shí)，費(fèi)財(cái)工序）
。由于Cr12MoV類(lèi)材料屬于高碳高鉻合金鋼
，其原始組織存在很大的成份偏析（這種偏析即使一般的鍛造也無(wú)法消除）。這樣經(jīng)過(guò)熱處理（高淬高回）的模具內(nèi)部組織極不均勻
，宏觀(guān)表現(xiàn)為硬度極不均勻（HRC四十幾至六十左右）
，再經(jīng)氮化處理，模具表面不均勻性無(wú)法消除
，基體硬度甚至進(jìn)一步降低
，實(shí)際使用時(shí)，表現(xiàn)為模具及焊管表面均易拉傷
，模具壽命低
。
由湖某公司潛心研究的模具表面超硬化處理技術(shù)已成功應(yīng)用于不銹鋼焊管成型模具上。經(jīng)該技術(shù)處理的模具在其表面形成硬度高達(dá)HV3000左右的金屬碳化物層
，該碳化物層致密
，與基體結(jié)合緊密，不影響工件的表面光潔度
，具有極高的耐磨
，抗咬合性能，可從根本上解決焊管的拉毛問(wèn)題
，減少制管后續(xù)拋光工序的工作量并提高產(chǎn)品質(zhì)量
，大幅度提高模具使用壽命，減少售后服務(wù)工作量
。實(shí)踐表明
，該技術(shù)具有極高的使用價(jià)值。以下是該工藝處理模具與氮化處理模具的有關(guān)比較
。
1
、性能
氮化模具本工藝處理模具
表面硬度：HV700~1000左右HV3000左右
基體硬度：極不均勻HRC58~62HRC40~60
2、工藝流程
氮化模具：下料→粗加工→熱處理（高淬高回）→精加工→氮化→成品本工藝處理模具：下料→全部加工到位（無(wú)須熱處理）→本工藝處理（基體硬化與表面處理一次完成）
?div id="jfovm50" class="index-wrap">！?nèi)孔→成品由工藝流程可看出，采用本工藝可縮短模具的加工周期
。
3
、使用效果
本工藝處理的模具較氮化模具可從根本上解決焊管的拉毛，從而減少焊管后續(xù)拋光工序的工作量并提高產(chǎn)品質(zhì)量（因大量拋光而使管壁減簿）
，大幅度提高模具使用壽命
，減少售后服務(wù)工作量。
由湖南某公司開(kāi)發(fā)的模具表面超硬化處理技術(shù)
，在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中得到較廣泛的應(yīng)用
，由此工藝處理的模具壽命較傳統(tǒng)工藝如氮化有較大幅度的提高，在某些模具性能方面超過(guò)國(guó)外水平
，而價(jià)格僅是國(guó)外同等的1/4~1/10
。
經(jīng)本工藝處理的模具有軋輥，沖頭
，彩管系列冷作模具
，標(biāo)準(zhǔn)件模具，葉蠟石模具
，銅鋁型材擠壓模具等
，使客戶(hù)產(chǎn)生了很高的效益，使模具的性?xún)r(jià)比得到質(zhì)的提高
。
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