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輥式成型工藝的特點(diǎn)

發(fā)布者：源晟鍵時(shí)間：10/9/2019 5:23:03 PM

輥式冷彎成型工藝同沖壓成型工藝比較輥式冷彎成型工藝和沖壓成型工藝的不同點(diǎn)如下

。

① 輥式冷彎成型過程中坯料（板帶）連續(xù)運(yùn)行，而沖壓成型時(shí)坯料（板帶）固定不動

。

② 輥式冷彎成型過程中

，成型輥旋轉(zhuǎn)

，其上各點(diǎn)的線速度不同

，而沖壓成型時(shí)成型工具（陰陽模）作直線運(yùn)動

，其上各點(diǎn)的線速度相同

。

③ 輥式冷彎成型過程中坯料的長度無限制，而沖壓成型過程中坯料長度受到?jīng)_模長度的限制

。

④ 輥式冷彎成型過程中

，成型輥只與坯料局部接觸，而沖壓成型時(shí)沖模與坯料全長同時(shí)接觸

。

⑤ 輥式冷彎成型過程的各項(xiàng)參數(shù)調(diào)定時(shí)（成型工藝狀態(tài)穩(wěn)定時(shí)）

，成型輥上不同點(diǎn)作用力和作用方向及能耗都是不變的

；而沖壓成型時(shí)

，這些都是周期性變化的。

⑥ 輥式冷彎成型過程中

，坯料內(nèi)產(chǎn)生縱向應(yīng)力

，而沖壓成型時(shí)坯料不承受任何縱向應(yīng)力。

⑦ 輥式冷彎成型屬于寬板彎曲變形

，彎曲部位為體應(yīng)力狀態(tài)和面應(yīng)變狀態(tài)

，而沖壓成型時(shí)變形區(qū)應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)比較復(fù)雜。

(2) 輥式冷彎成型工藝同冷軋帶材工藝的比較輥式冷彎成型工藝和冷軋工藝共同點(diǎn)如下

。

① 旋轉(zhuǎn)的工作輥（或成型輥）通過摩擦力帶著長坯料（板帶材）連續(xù)進(jìn)入機(jī)組并不斷地向前運(yùn)行

，坯料全長各個(gè)斷面依次通過各個(gè)機(jī)架的輥縫（或孔型）逐漸完成整個(gè)變形過程。

② 在加工過程中

，在坯料整個(gè)寬度上的變形只產(chǎn)生于坯料與工作輥的接觸區(qū)

。

③冷彎成型工藝狀態(tài)和冷軋工藝狀態(tài)穩(wěn)定時(shí)，所需能量

、軋機(jī)及輥式冷彎成型機(jī)各機(jī)構(gòu)和工作輥中產(chǎn)生的作用力及作用方向都是不變的

。

輥式冷彎成型工藝與冷軋工藝不同點(diǎn)如下。

① 在輥式冷彎成型過程中

，板帶材橫斷面的厚度和面積保持不變

，而斷面形狀發(fā)生顯變化（高度大幅增大，寬度大幅減?div id="m50uktp" class="box-center"> 。?div id="m50uktp" class="box-center"> ，長度幾乎不變。在冷軋帶材過程中

，帶材通過輥縫時(shí)厚度減薄

，斷面積減小，長度顯著增大

，斷面形狀幾乎不變

。

② 在輥式冷彎成型過程中

，由于成型工件相對于成型輥產(chǎn)生后滑，成型機(jī)架出口處成型工件的運(yùn)行速往往略低于成型輥的圓周速度

。在幾對成型輥中對工件進(jìn)行連續(xù)冷彎成型時(shí)

，各對成型輥中工件的后滑速度可通過改變成型輥中心距和裝設(shè)專用輥來調(diào)節(jié)。冷軋過程中軋件則相對于軋輥產(chǎn)生前滑和后滑

。

③ 由于板帶材早在與成型輥接觸之前就已開始變形

，輥式冷彎成型時(shí)坯料的變形區(qū)較長。冷軋時(shí)金屬只在與軋輥接觸時(shí)才發(fā)生變形

，變形區(qū)較短

，一般略大于工作輥與帶材接觸弧的長度。

④ 輥式冷彎成型時(shí)帶材通過冷彎變形被加工成所需的斷面形狀

。冷軋時(shí)坯料則通過高向壓縮和縱橫向伸長變形加工成所需的斷面

。

⑤ 冷彎成型時(shí)板厚方向沒有壓下量，由于變形量小

，成型力和成型功率很小

，可對鍍層帶鋼成型，成型機(jī)的強(qiáng)度要求低而且結(jié)構(gòu)簡單

；冷軋時(shí)帶鋼厚度方向的壓下量較大

，由于變形量大，軋制力和軋制功率很大

，軋機(jī)的強(qiáng)度要求高而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜

。

⑥ 冷彎成型的產(chǎn)品斷面形狀有很多種，可以很簡單也可以很復(fù)雜

，寬度可以很大

；而冷軋產(chǎn)品斷面形狀簡單，寬度有限

。

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