。下面重點(diǎn)分析由自身拘束條件所致應(yīng)力和焊接工藝所致附加應(yīng)力造成的裂紋。
①在生產(chǎn)過(guò)程中由于內(nèi)壓輥壓下量不足
，導(dǎo)致帶鋼變形不足可能造成裂紋
。
②由于帶鋼變形不均勻而產(chǎn)生的裂紋。
③焊墊輥升得過(guò)高或輥型不當(dāng)都有可能造成裂紋的產(chǎn)生
。
④原料存在硬彎及局部硬度不均勻也可能引起裂紋
，此種情況通常伴隨著錯(cuò)邊的產(chǎn)生。
⑤成型過(guò)程中受力狀態(tài)發(fā)生變化所致裂紋
。
⑥由于帶鋼工作寬度變化
，后橋角度偏大，成型縫過(guò)緊也可能造成裂紋
。
⑦由于螺旋埋弧焊管內(nèi)
、外焊縫都是在鋼管作螺旋狀運(yùn)動(dòng)過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行焊接的，內(nèi)焊通常采用—F坡”焊，內(nèi)焊縫的熔池?zé)o法實(shí)現(xiàn)在水平位置凝固
，只能在有坡度的內(nèi)表面凝固
，加之焊接速度比較快，鋼管的液態(tài)熔池金屬必須在運(yùn)動(dòng)的鋼管上完成結(jié)晶過(guò)程
，使焊縫成型條件惡化可能產(chǎn)生裂紋
。
⑧外焊裂紋是厚壁螺旋埋弧焊管的特有缺陷。其產(chǎn)生主要原因是成型系數(shù)不合適
，而造成成型系數(shù)不合適的原因主要是外焊坡口及坡口寬度不合適
。
⑨鋼的化學(xué)成分、淬硬傾向及鋼中的氫含量也是導(dǎo)致焊接過(guò)程中產(chǎn)生冷裂紋的重要
原因
。
(6)常見(jiàn)成型工藝缺陷的預(yù)防措施 為了確保成型穩(wěn)定，有效減少成型工藝缺陷
，可采取如下的具體措施
。
①為了有效地把管徑和錯(cuò)邊控制在合適的范圍內(nèi)，必須盡可能減小帶鋼的“月牙彎”
，
嚴(yán)格控制帶鋼對(duì)頭質(zhì)量
，精心控制帶鋼的遞送，避免人為造成“月牙彎”
。
②必須保證帶鋼的工作寬度和成型角度
，制定合適的成型工藝參數(shù)。
③要保證焊墊輥位置適當(dāng)
、原料的邊緣及矯平質(zhì)量符合要求
、預(yù)彎的調(diào)整合理，避免出現(xiàn)人為硬彎
。
④盡量以銑邊機(jī)替代圓盤(pán)剪
，既可以減少原材料消耗，又可以有效提高帶鋼邊緣質(zhì)量
。
⑤合理布置成型器1#
、9#、3#輥
，在保證焊墊輥的強(qiáng)度情況F
，應(yīng)盡可能減少焊墊輥所占空間，以確保1#和3#輥能夠調(diào)整到位
。使遞送邊變形充分
；同時(shí)還要準(zhǔn)確計(jì)算3個(gè)輥的排列位置。盡可能減少變形盲區(qū)
，保證3個(gè)輥處在一條螺旋線上
，且輥?zhàn)討?yīng)盡可能靠近帶鋼邊緣，使帶鋼邊緣能夠得到合理充分的變形
。
⑥利用焊墊輥在成型縫嚙合點(diǎn)和內(nèi)焊焊點(diǎn)之間的支撐作用
，合理調(diào)整焊墊輥的位置
、高度和角度，這對(duì)有效避免成型工藝缺陷也是非常有效的
。
⑦避免出現(xiàn)人為硬彎
，減少帶鋼工作寬度及遞送位置的變化，及時(shí)調(diào)整立輥位置
，使帶鋼邊緣平整
，不出現(xiàn)或盡量減少擠厚，從而穩(wěn)定成型
，確保良好的成型合縫狀態(tài)
。
⑧在使用圓盤(pán)剪的情況下，應(yīng)合理調(diào)整圓盤(pán)剪的側(cè)間隙及上下間隙
，及時(shí)更換磨鈍的剪刃
。確保圓盤(pán)剪處于良好的工作狀態(tài)，使板邊不出現(xiàn)臺(tái)階
、毛刺
、斜面等。
⑨在厚壁螺旋埋弧焊管生產(chǎn)過(guò)程中
，要選擇合適的坡口型式及角度
，采用先剪邊后銑邊或雙銑邊工藝，提高板邊加工工藝
，改善成型合縫狀態(tài)
。
⑩選擇合理的焊接工藝參數(shù)，保持良好的焊縫成型系數(shù)
，避免出現(xiàn)窄而深的合縫間隙
。
⑩合理調(diào)整內(nèi)焊焊點(diǎn)的位置，讓焊點(diǎn)偏離嚙合區(qū)
，在成型穩(wěn)定的狀態(tài)下焊接
，保證成型合縫狀態(tài)良好，以減少嚙合區(qū)成型合縫變化對(duì)內(nèi)焊質(zhì)量的影響
。
⑥因帶鋼變形嚴(yán)重不足而造成的裂紋
，可通過(guò)帶鋼的彈復(fù)量很容易作出判斷，通常情況下將彈復(fù)量控制在±10mm可避免產(chǎn)生此裂紋
。
⑥可以通過(guò)調(diào)整內(nèi)壓輥的傾角以及調(diào)整預(yù)彎量來(lái)解決由于帶鋼變形不均勻而產(chǎn)生的裂紋
。
⑩通過(guò)調(diào)整內(nèi)焊點(diǎn)位置和降低焊速，使焊縫盡可能在穩(wěn)定的狀態(tài)下成型
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