、成分優(yōu)化和熱處理工藝優(yōu)化等方面發(fā)展尤為迅猛。
（1）冶煉設(shè)備更新改造。鑄鐵軋輥以工頻爐、中頻爐代替沖天爐熔煉鐵水
，使鐵水質(zhì)量改善，工作環(huán)境凈化
，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度
。鑄鋼軋輥因?qū)︿撍辛颉⒘椎入s質(zhì)含量要求較嚴(yán)
，一般采用電弧爐冶煉
。隨著軋輥對(duì)夾雜、氣體含量要求的提高
，鑄鋼軋輥的冶煉開(kāi)始向電弧爐 鋼包精煉爐冶煉發(fā)展
。采用保護(hù)澆注、真空澆注等先進(jìn)生產(chǎn)工藝
，可進(jìn)一步提高軋輥的內(nèi)在質(zhì)量
。
（2）成形工藝優(yōu)化
。從過(guò)去常規(guī)法澆注單一材質(zhì)
、半沖洗澆注復(fù)合材質(zhì)發(fā)展到以離心復(fù)合、全沖洗溢流復(fù)合為主要生產(chǎn)方式
，CPC和其他先進(jìn)的軋輥制造技術(shù)盡管尚未形成生產(chǎn)能力
，但在技術(shù)上已有重大突破。軋輥堆焊技術(shù)的應(yīng)用
，使軋輥壽命成倍延長(zhǎng)
。為解決大型鑄鋼軋輥補(bǔ)縮問(wèn)題
，邢臺(tái)軋輥廠自主開(kāi)發(fā)了無(wú)流澆注技術(shù)
，使軋輥制造過(guò)程實(shí)現(xiàn)了順序凝固，減少了中心疏松
。
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?）軋輥成分優(yōu)化。鑄鐵軋輥由過(guò)去的冷硬鑄鐵
、無(wú)限冷硬
、冷硬球墨鑄鐵復(fù)合等發(fā)展到目前的珠光體球墨鑄鐵、針狀組織球墨鑄鐵、高鎳鉻無(wú)限冷硬鑄鐵
、高鉻鑄鐵等新型軋輥材質(zhì)
。為滿足市場(chǎng)需求，在品種優(yōu)化的同時(shí)
，產(chǎn)品性能也向更高層次發(fā)展
，如改進(jìn)型高鎳鉻無(wú)限冷硬鑄鐵的開(kāi)發(fā)和推廣。鑄鋼軋輥由過(guò)去的低合金普通鑄鋼
、半鋼向高合金方向發(fā)展
，如在板帶軋機(jī)兩輥粗軋工作輥及型鋼軋機(jī)開(kāi)坯輥上用于替代常規(guī)鑄鋼的熱作模具鋼、熱帶鋼精軋前段使用的高速鋼
、粗軋機(jī)架使用的高鉻鋼
、半高速鋼、立輥使用的半鋼
、型鋼萬(wàn)能軋機(jī)輥環(huán)使用的半鋼
、高碳半鋼、高鉻鑄鐵
、高鉻鑄鋼
、高速鋼等。
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。?）熱處理工藝優(yōu)化
。隨著軋輥材質(zhì)的發(fā)展，高合金軋輥使用人工時(shí)效熱處理取代自然時(shí)效
，不僅用于消除鑄造應(yīng)力
，更主要的是通過(guò)適宜的熱處理，獲得所需的軋輥使用性能
。近年來(lái)
，為了進(jìn)一步提高軋輥性能，差溫
、準(zhǔn)差溫?zé)崽幚矸绞介_(kāi)始采用
，差溫?zé)崽幚砜蓪④堓伒墓ぷ鲗雍托静坎捎貌煌臒崽幚矸绞剑@得優(yōu)異的綜合性能
。對(duì)于深開(kāi)孑L型的型鋼軋輥
，為保證軋輥的使用性能，采用了預(yù)開(kāi)孔型熱處理生產(chǎn)方式
。
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