。
不銹鋼管件由鑄錠改成鑄坯工藝，而且由于連鑄工藝質(zhì)量控制手段的完善
，目前已經(jīng)成為提高產(chǎn)品質(zhì)量的不要手段
。沖壓彎頭連鑄一般都與精煉爐配套，對(duì)鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴(yán)格要求
，為防止鋼水二次氧化
，連鑄生產(chǎn)過程中要求采取無(wú)氧化保護(hù)澆注，對(duì)鋼水包
、中間包
、滑動(dòng)水口以及浸入式水口等耐火材料要求嚴(yán)格
；不銹鋼管件連鑄產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)集中體現(xiàn)在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經(jīng)達(dá)到70%以上，為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)必需對(duì)鋼水進(jìn)行精煉
，實(shí)現(xiàn)較低的氧和硫含量
，精確控制鋼水溫度，實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化澆注
，進(jìn)一步降低夾雜物含量
。為保證連鑄的外表質(zhì)量，選擇合適的維護(hù)渣
；連鑄過程中因結(jié)晶器的振動(dòng)在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制
，鐵素體不銹鋼管件連鑄時(shí)必須采用電磁攪拌。
此條件下根據(jù)不同的鋼種做到結(jié)晶器的振動(dòng)工藝與保護(hù)渣相匹配
，是鑄坯表面的振痕深度達(dá)到200μm
，由此實(shí)現(xiàn)無(wú)縫彎頭鑄坯表面基本不修磨軋制的目標(biāo)。不僅能提高成材率
、節(jié)能和縮短生產(chǎn)周期
，而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產(chǎn)效率
，還省略了開坯工序
，節(jié)約了大量能耗。
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