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方矩形焊接鋼管的生產(chǎn)工藝

發(fā)布者：源晟鍵時(shí)間：10/7/2019 5:21:28 PM

㈠輥式冷彎成形和拼焊機(jī)組組合雙焊縫方矩形鋼管生產(chǎn)工藝

輥式冷彎成形與拼焊機(jī)組組合的工藝是以熱軋鋼帶或縱剪鋼帶為原料

，最佳生產(chǎn)規(guī)格范圍是500*500mm——1000*1000mm

，厚度是20mm以下，還可以生產(chǎn)500*500mm以下規(guī)格的產(chǎn)品

，但較小規(guī)格的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本略差于單焊縫的方矩形焊接鋼管

。

典型生產(chǎn)工藝可分成兩個(gè)階段：

一階段：輥式冷彎成形階段是將成卷的鋼帶在冷彎型鋼機(jī)組上加工成冷彎槽鋼

。

開(kāi)卷→鋼帶在開(kāi)卷機(jī)上，由雙錐夾緊鋼帶去掉打包帶；
直頭→伸出鏟頭

，將鋼帶頭引入直頭機(jī)

，壓平鋼帶頭部；
矯平→矯平機(jī)將鋼帶矯直

；
刨邊或銑邊→用多頭刨刀或銑刀將鋼帶邊緣加工

，加工坡口以保證焊接質(zhì)量；
立輥導(dǎo)向→通過(guò)2-3組立輥

，將鋼帶引入冷彎成形機(jī)組

；
輥彎成形→通過(guò)6至8個(gè)冷彎?rùn)C(jī)座和5至7個(gè)立輥機(jī)座將鋼帶逐漸變形成冷彎槽鋼；
矯直→通過(guò)土耳其頭將冷彎槽鋼矯直

；
鋸切→通過(guò)飛鋸機(jī)將冷彎槽鋼切成定尺長(zhǎng)度

；
檢查→被切斷的冷彎槽鋼徑輥道送至檢查臺(tái)架，以量具和宏觀初步檢產(chǎn)品質(zhì)量

，并進(jìn)行分類

；
精整→將檢查出的待整品進(jìn)行整修；
中間產(chǎn)品堆樁

，準(zhǔn)備送入下一工序

。

二階段：拼焊成方矩形鋼管階段是將冷彎槽鋼在拼焊機(jī)組上拼焊加工成方矩形鋼管。

準(zhǔn)備→將冷彎槽鋼用行車吊運(yùn)至輥道臺(tái)架上開(kāi)口向上

；
點(diǎn)焊襯板筋板→將事先準(zhǔn)備好的襯板或筋板放置槽鋼內(nèi)用手工電弧焊

，或用氣體保護(hù)自動(dòng)點(diǎn)焊；
焊接襯板筋板→用手工電弧焊或氣體保護(hù)焊機(jī)將襯板或筋板按工藝要求焊接牢固

，并移動(dòng)到拼焊輥臺(tái)架

；
第二塊板焊接襯板→第二塊冷彎槽鋼進(jìn)行襯板或筋板的點(diǎn)焊定位和焊接牢固；
翻轉(zhuǎn)→第二塊冷彎槽鋼在翻轉(zhuǎn)臺(tái)架上翻轉(zhuǎn)180度開(kāi)口向下

；
拼焊定位點(diǎn)焊→第二塊冷彎槽鋼用行車吊至第一塊冷彎鋼板上定好位置并進(jìn)行點(diǎn)焊

，可用手工電弧焊點(diǎn)焊，也可以用氣體保護(hù)的自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)組自動(dòng)點(diǎn)焊

；
翻轉(zhuǎn)→將點(diǎn)焊完成的方矩形管移動(dòng)到翻轉(zhuǎn)臺(tái)架轉(zhuǎn)91度

，再議輥道將方矩形管移至拼焊機(jī)組內(nèi)；
焊接方矩形管→以自動(dòng)埋弧焊機(jī)或氣體保護(hù)焊機(jī)對(duì)焊縫進(jìn)行滿焊

、如有要求也進(jìn)行內(nèi)焊

。
翻轉(zhuǎn)→將一側(cè)焊接完成的方矩形鋼管移向翻轉(zhuǎn)臺(tái)架翻轉(zhuǎn)180度，將未焊接的焊縫移到上面位置

；
焊接方矩形管→以自動(dòng)埋弧焊或氣體保護(hù)焊機(jī)對(duì)焊縫另一面進(jìn)行滿焊

，如有要求也可進(jìn)行內(nèi)焊；
外形檢查→用量具和宏觀檢查方矩形鋼管質(zhì)量

；
焊縫探傷檢查→用超聲波或X光對(duì)焊縫進(jìn)行檢查

，產(chǎn)品分類

，對(duì)待整品移送至整修區(qū)；
整修→待整品進(jìn)行補(bǔ)焊

、矯正

、檢查、探傷

、檢查合格以后轉(zhuǎn)入哈格品

；
入庫(kù)→合格品也可以按使用單位要求進(jìn)行初步的防銹處理。

以上僅是典型的工藝

，根據(jù)產(chǎn)品尺寸與要求的不同

，可以對(duì)工序作必要增減。

㈡沖壓折彎成形與拼焊機(jī)組組合雙焊縫方矩形鋼管生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝是以熱軋中厚鋼板為原料

，最佳生產(chǎn)規(guī)范的范圍在500*500mm——1000*1000mm，厚度是20mm以上

，最厚可以達(dá)到40mm

，也可以生產(chǎn)200*200——500*500mm厚底超過(guò)20mm冷彎型鋼直縫焊管機(jī)組不能生產(chǎn)的規(guī)格，它適合于單件或小批量鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造

，與四塊鋼板拼焊的方矩形焊接而成構(gòu)件

，少了兩條焊縫，生產(chǎn)效率提高

，焊接質(zhì)量保證

，制造成本低。國(guó)內(nèi)目前尚未見(jiàn)此種工藝方法生產(chǎn)的工廠

，歐美

、日本已有幾個(gè)工廠是采用此工藝方法生產(chǎn)超大超厚方矩形鋼管。

典型生產(chǎn)工藝分為二個(gè)階段：

第一階段：沖壓折彎成形階段是將中厚板在折彎?rùn)C(jī)上沖壓成冷彎槽鋼

。

備料→熱軋中厚鋼板在數(shù)控鋼板氧乙炔切割平臺(tái)上按產(chǎn)品的尺寸要求計(jì)算出鋼板寬度和長(zhǎng)度

，用氧乙炔切割成規(guī)定尺寸；
銑邊→用銑邊機(jī)將鋼板兩邊銑成坡口

，可以在氧乙炔切割平臺(tái)上用氧乙炔割焊加工坡口

；
折彎→在壓力折彎?rùn)C(jī)上沖壓彎曲變成冷彎槽鋼；
檢查→對(duì)冷彎槽鋼外觀

，形狀

，尺寸進(jìn)行檢查；
分類→按初步檢查結(jié)果

，對(duì)產(chǎn)品分類

，待成品進(jìn)入精整工序整修；
精整→待成品進(jìn)行人工整理修整

。

第二階段：拼焊成方矩形鋼管階段

，基本上與前面介紹的工序相同

，經(jīng)過(guò)襯板或筋板的焊接，拼焊定位點(diǎn)焊

，內(nèi)焊

，外焊，外觀尺寸形狀的檢查

，焊縫質(zhì)量的探傷檢查等工序

，但是厚尺寸方矩形鋼管采用于重要部位，對(duì)質(zhì)量要求更為嚴(yán)格

，如對(duì)襯板或筋板焊接質(zhì)量要用超聲探傷檢查焊縫

，內(nèi)焊是必須的，外焊可要經(jīng)過(guò)多頭焊接以保證焊透焊牢

，防止焊接變形是應(yīng)十分重視的

，焊接工藝的選擇包括焊接電流、焊絲直徑

、焊接順序都要事先充分考慮

，編制合理焊接工藝方案再根據(jù)實(shí)際修整，否則發(fā)生焊接應(yīng)力變形是很難糾正的

。

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