，雖刮除外毛刺仍能看到錯位的痕跡。其原因有：
1）成型質(zhì)量不好
。成型管坯兩邊緣不平時出現(xiàn)通常的搭焊
，成型邊緣有波浪和鼓包時，出現(xiàn)局部的小的搭焊
。
2）生產(chǎn)薄壁管時
，擠壓力不當(dāng)，容易引起大旱
。在擠壓輥孔型中心管體里面安裝一個小托輥
，能有效地克服薄壁管的搭焊。
3）擠壓輥安裝不平
，一高一低
，造成搭焊。
4）帶鋼邊緣縱剪不良
，卷邊或邊緣毛刺過大
，造成搭焊。
5）成型立輥
、水平輥和擠壓輥軋制中心線不在一條直線上
，或者帶鋼有鐮刀彎，造成成型不穩(wěn)定
，焊縫扭轉(zhuǎn)
，造成搭焊。
6）阻抗器前端位置正好在擠壓輥中心線處時，擴(kuò)口強(qiáng)度值和壓扁強(qiáng)度值最好
。當(dāng)超過擠壓輥中心線
，伸向定徑機(jī)一側(cè)時，擴(kuò)口強(qiáng)度和壓扁強(qiáng)度都明顯下降
。當(dāng)不到中心線而在成型機(jī)一側(cè)時
，也是焊接強(qiáng)度降低。
邊緣鋼質(zhì)形態(tài)對對焊接質(zhì)量的影響
1. 非金屬夾雜物
在鑄錠時由于偏析形成的非金屬夾雜物
，經(jīng)熱軋縱切以后
，暴露在帶鋼邊緣部分，成型焊接時
，影響焊接性能
，使焊接質(zhì)量降低
。
2. 邊緣夾層
在鑄錠時形成的縮孔和疏松組織
，經(jīng)熱軋縱切以后，殘留在帶鋼邊緣部分
，可以明顯看到夾層
，或者不顯著的夾層，焊接時影響焊接質(zhì)量
，造成裂縫
。
3. 殘余氧化物
邊緣部分殘余大量的氧化物，焊接時不能全部被清除出焊縫
，殘留在焊縫里面
，而影響焊接質(zhì)量。
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