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焊管工藝流程及焊接方法

發(fā)布者：源晟鍵時(shí)間：10/7/2019 11:58:03 AM

隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步

，焊縫質(zhì)量不斷提升

，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多

，并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管

。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高

，成本低

，發(fā)展較快

。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管

，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管

。

　　焊管種類繁多，材質(zhì)工藝各藝

，如何選擇你所需要的焊管呢

？在這里，世紀(jì)源鋼管將為你獨(dú)家揭秘你所不知道的焊管知識(shí)

。

　　首先介紹焊管材質(zhì)

，焊管常用材質(zhì)為：Q235A、Q235C

、Q235B

、16Mn、20#

、Q345

、L245、L290

、X42

、X46、X60

、X80

、0Cr13、1Cr17

、00Cr19Ni11

、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等

。

　　其次介紹焊管工藝流程

，1、原材料開(kāi)卷

；2

、平整；3

、端部剪切及焊接

；4、活套

；5

、成形；6

、焊接

；7

、內(nèi)外焊珠去除；8

、預(yù)校

；9、感應(yīng)熱處理10

、定徑及校直

；11、渦流檢測(cè)

；12

、切斷；13

、水壓檢

；14、酸洗

；15

、最終檢查(嚴(yán)格把關(guān))；16

、包裝

。

　　最后介紹焊管的焊接方法，金屬焊接方法有40種以上

，主要分為熔焊

、壓焊和釬焊三大類。熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)

，不加壓力完成焊接的方法

。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化

，形成熔池

。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體

。

　　壓焊是在加壓條件下

，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接

。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)

，該處因電阻很大而溫度上升

，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體

。

　　釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料

，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)

、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件

，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散

，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

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